| 起源の場所: | 中国 |
|---|---|
| ブランド名: | BOTO |
| 証明: | MIL STD GB JIS JEDEC IEC ISO |
| モデル番号: | B-ZW |
| 最小注文数量: | 1pcs |
| 価格: | Discussible |
| パッケージの詳細: | 木の場合 |
| 受渡し時間: | 15days |
| 支払条件: | L/C、T/T、ウェスタン・ユニオン |
| 供給の能力: | 1000pc/month |
| 外的薄暗くしなさい: | 58x128x135 | 内部: | 45x117x50 |
|---|---|---|---|
| モデル: | B-ZW | 低温範囲: | -10℃--60℃ |
| テスト臨時雇用者は鳴った: | -40℃-150℃ | 紫外波長: | 290nm~400nm UV-A、UV-C UV-B |
| 内部: | SUS#304Stainlessの鋼板 | 外面: | コーティングまたはSUS#304Stainlessの鋼板 |
試験室内の光源として蛍光紫外線ランプを使用します。自然太陽光下での紫外線や結露をシミュレーションし、促進耐候性試験を実施し、材料の耐候性の結果を求めます。
自然気候における紫外線、雨、高温、高湿度、結露、暗闇などの環境条件をシミュレートできます。これらの条件を再現することでサイクルに結合し、自動的にサイクル番号を完成させることができます。
UV老化試験サンプルと性能評価：
1. 使用方法:
UV老化試験室は、主に材料を中心とした蛍光紫外線ランプ法における実験室光源露光法、あらゆる種類の材料に適しています。
屋外での変化や新素材の配合を改良し、製品の耐久性テストを実施。
2. 試験条件:
2.1.試験サンプルは試験ラックに固定されます。蛍光灯に面し、サンプルラックが満たされていないときは、サンプルラックを黒板で満たし、試験箱の内壁を閉める必要があります。
2.2.試験温度。光は50、60、70℃の3種類の温度にすることができ、できれば60℃です。凝縮ステージの温度は50℃で、温度の許容均一性は±3℃です。
2.3.集光周期は4H点灯→4H集光、または8H点灯→4H集光から選択できます。最初の点灯が 400 ～ 450 時間続いた後、各列の蛍光灯を 1 本の蛍光灯と交換する必要があり、ランプのサイクルと交換方法に従って、蛍光灯の経年劣化による損失を他の蛍光灯で補う必要があります。この動作モードでは、各ランプの寿命が 1600 ～ 1800H で保証されます。
2.4.ランプ管を交換するときは、スケールの形成を避けるために、水トレイを乾燥させて掃除してください。
3. テストサンプルと性能評価:
3.1.外観評価：塗料は主に外観評価ですが、プラスチックやゴムも必要に応じて外観評価を行うことができます。主な項目は光沢、色の変化、粉、斑点、気泡、亀裂、寸法安定性などです。光沢度、色差計などの定量的な項目の検出に使用してみるとよいでしょう。
3.2.機械的特性等の評価：一般ゴム材料の引張強さ、伸び、硬度測定、プラスチックの衝撃強さ、破断伸び、引張強さ、曲げ強度測定、必要に応じてその他の性能試験項目も指定可能です。
次のようなパフォーマンス特性があります。
加熱モードは内槽加熱、高速加熱、均一な温度分布です。
排水システムは還流式とU型沈降装置を使用して水を排水します。
サンプル表面と UV ランプ面の間の距離は 50 mm で平行です。
実際のスタジオは、テストサンプルと、台形の箱の内壁を形成するためのサポートで構成されます。
タンク水位自動給水
蓋は開閉しやすい双方向クラムシェルタイプです。
テストチャンバーの底部には高品質の固定PU可動ホイールが使用されています
モデル |
B-ZW | ||||
内部寸法(DxWxH) |
50x75±40块 | ||||
| 外形寸法(DxWxH) | 58×128×135 | ||||
| 力(キロワット) | 4KW/3.2kW | ||||
| パフォーマンスインデックス | 温度範囲 | 室温+10℃～70℃ | |||
| 湿度範囲 | ≥95%RH | ||||
| チューブ間の距離 | 35mm | ||||
| サンプルとチューブ間の距離 | 50mm | ||||
| 紫外線の波長 | 290nm-400nm UV-A、UV-B、UV-C | ||||
| ランプのワット数 | 40W | ||||
| 安全保護 | 漏電、短絡、過熱、水不足、過電流保護/コントローラ停電メモリ | ||||
プロデュースメイキング詳細:
梱包/配送:
ビジネスプロセス全体を通じて、当社はコンサルティング販売サービスを提供します。
1)お客様のお問い合わせプロセス:
テスト要件と技術の詳細について話し合い、お客様に適切な製品を提案して確認していただきます。その後、お客様のご要望に応じて最適な価格をお見積りさせていただきます。
2)仕様カスタマイズプロセス:
カスタマイズされた要件について顧客と確認するために、関連する図面を作成します。製品の外観を示す参考写真を提供します。その後、最終的なソリューションを確認し、最終的な価格をお客様と確認します。
3) 生産および配送プロセス:
確認されたPO要件に従って機械を生産します。製作過程を写真でご紹介します。
生産完了後、お客様に写真を提供し、機械で再度確認してください。次に、独自の工場出荷時校正またはサードパーティ校正（顧客の要件に応じて）を実行します。すべての詳細を確認してテストし、梱包を手配します。
確認された出荷時間内に製品を納品し、お客様に通知します。
4) インストールとアフターサービス:
これらの製品を現場に設置し、アフターセールス サポートを提供することを定義します。
