内部: | 40x35x35 | 外的薄暗くしなさい: | 17x23x20 |
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低温範囲: | -10℃--60℃ | モデル: | B-OIL-01 |
テスト臨時雇用者は鳴った: | -40℃-150℃ | 高温鳴った: | +80℃~200℃ |
内部: | SUS#304Stainlessの鋼板 | 外面: | コーティングまたはSUS#304Stainlessの鋼板 |
表示範囲のカウント: | 20-260℃ | 時間の表示範囲: | 熱いシリンダー1-199.9 |
製品説明:
1 IC、PCB、セラミック半導体、その他の高分子材料の物理的変化をテストします。
2 高温および低温液体タンクは強制混合対流方式を採用しています。
3 試験サンプルを自動的に上から下、または左から右に移動して予熱、予冷します。
4 コストを削減するには、温室および冷蔵室で Garden D02TS を使用します。
5 日本輸入 LCD タッチ スクリーン コントローラー。
6 水冷、空冷に適しています。
7 オプションのアクセサリ: 温度レコーダーとソリューション。
1.適用可能なテストプレート仕様: 350mm x 210mm;
2.三洋ステッピングモーターと高精度モジュールをトランスミッションに採用し、振動が少なく、音声が小さくなります。
3.装置は高温室と低温室に分かれています。
4.試験室の温度を素早く変更して、試験サンプルに低温および高温の衝撃を加えます。
応用:
電子チップIC、PCB、半導体セラミック、ポリマー材料の物理的変化試験。高温・低温液体タンクは強制撹拌対流方式を採用しています。全自動上下左右変位機構により、試料バスケットを往復衝撃で予熱・予冷トラフまで移動します。高温灯油は高温タンクと低温タンクで同一液のGARDEN D02TSを使用するため、頻繁な液交換のコストを削減します。オリジナルの大型LCD中国語/英語表示温度プログラマブルマイコンコントローラーを採用しています。
PCB テストチャンバーは、パラメータ、性能をテストおよび決定するために使用されます。
電気、電子、その他の製品および材料の高温、低温、または
サーモスタットの温度はテスト環境の変化に応じて変化します。また、電子コネクタにも使用され、
半導体IC、トランジスタ、ダイオード、LCD LCD、チップ抵抗容量および部品産業
電子部品の金属ピンの耐湿性試験、老化促進寿命試験の前。
半導体および受動部品、部品ピンの酸化試験。
特徴:
1・マイコンデジタルLEDで制御。
2・時間計画機能を持っています。
3・複数の過熱保護や水から出たときの電源オフなどの安全装置を備えています。
4・高温/高湿度のテストで予備品やコンポーネントをテストします。
5・デジタル電子表示器+PID自動演算機能付きSSR。
6・時間計画機能があり、最大設定は9990分です。
モデル | B-オイル-01 | B-オイル-02 | B-オイル-03 | ||
基本構成 | 積載バスケット寸法(CM) | 17×23×20 | 23×29×30 | 28×34×35 | |
外寸(W*H*D) | |||||
オペレーターインターフェース | 5.7色LCDタッチスクリーンとPC制御システムを搭載 |
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制御モード | 時間・温度コントローラー、高精度温度制御装置を日本から輸入 暖房、冷房PID演算を採用 |
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PLC | 日本のメスビシ |
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ヒーター | ニッケル線ヒーターの輸入 |
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車道移動手段 | ステッピング駆動制御 |
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車道コンポーネントの構成 | モジュールの付与 |
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冷却モード | 輸入コンプレッサー |
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熱油シリンダー温度範囲(℃) | 室温+40℃~260℃ 室温+40℃---260℃ |
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熱油シリンダー温度制御精度(℃) | ±5℃ | ||||
冷油シリンダ温度範囲(℃) | 20~25℃ | ||||
カウント表示範囲(回) | 1-199 | ||||
時間表示範囲(S) |
ホットシリンダー 1-199.9 |
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入力電力: |
380V 50Hz | ||||
重量 [KGI] |
450 | 550 | 800 | ||
電力(W) |
15KW | 18KW | 21KW | ||
当社:
ビジネスプロセス全体を通じて、当社はコンサルティング販売サービスを提供します。
1)お客様のお問い合わせプロセス:
テスト要件と技術の詳細について話し合い、お客様に適切な製品を提案して確認していただきます。その後、お客様のご要望に応じて最適な価格をお見積りさせていただきます。
2)仕様カスタマイズプロセス:
カスタマイズされた要件について顧客と確認するために、関連する図面を作成します。製品の外観を示す参考写真を提供します。その後、最終的なソリューションを確認し、最終的な価格をお客様と確認します。
3) 生産および配送プロセス:
確認されたPO要件に従って機械を生産します。製作過程を写真でご紹介します。
生産完了後、お客様に写真を提供し、機械で再度確認してください。次に、独自の工場出荷時校正またはサードパーティ校正(顧客の要件に応じて)を実行します。すべての詳細を確認してテストし、梱包を手配します。
確認された出荷時間内に製品を納品し、お客様に通知します。
4) インストールとアフターサービス:
これらの製品を現場に設置し、アフターセールス サポートを提供することを定義します。