September 18, 2025
上海のTOBO GROUPは 先進的な材料検査技術のリーダーです高解像度3D画像とAI駆動分析を統合した革命的なシステムであるVisioCorr 360塩噴霧テストを 発表することに誇りを持っています腐食の欠陥を定量化し,記録する.手動的な視覚検査に依存する伝統的なテスト機とは異なり (人間の誤りや主観性に易い),このプラットフォームは腐った表面の詳細な3Dスキャンを記録します, 欠陥測定を自動化し,航空宇宙,精密工学,高級品などの産業にとって重要な実行可能な洞察を生成します.微小の腐食でも性能を損なう安全性や製品価値についてです
3D マルチビューイメージングマレイです consisting of 12 high-definition cameras (8K resolution) and a laser profilometer that capture 360-degree scans of test specimens at 10-minute intervals (adjustable to 1-minute for fast-acting corrosion)この配列は,掘り穴の深さ (最大5μm),腐食覆盖面 (最大0.1mm2) を含め,3次元で腐食特性をマッピングするサンプルをデジタル双子にします.表面表面の表面積と表面表面表面の表面積例えば,航空宇宙メーカーがタービン刃のコーティングをテストし, 3Dスキャンを使って,肉眼では見えない 20μm深の穴を特定しました.従来の視覚検査では,以前の検査で欠陥が見えなかった.一方,高級時計メーカーがこのシステムを用い,金色のケースの汚れを測定し,覆いを0まで測定しました.品質基準の遵守を保証するために,.
3Dイメージングを補完するのは,テストのAI腐食分析エンジンで,腐食欠陥画像 (金属,合金,コーティングをカバーする) の 150,000+ のデータベースで訓練され,欠陥を分類します.重症度を定量化する, 進行を予測する. エンジンは,重要な欠陥 (例えば,基礎材料に浸透する穴) と化粧品 (例えば,表面変色) を区別するために機械学習を使用します.腐食重度スコア (CSS) を1 (軽微) から10 (重大な故障) までの範囲で指定するまた,さらに100時間のテストで5μmの穴が25μmに成長すると予測し,エンジニアが修正措置を優先することを助けます.ステンレス鋼の液圧バルブをテストする精密エンジニアリング会社で,AIエンジンを用いて,50個のバルブのうち3個を自動的に"臨界穴" (CSS 8+) と表示しました.品質管理コストを60%削減し,欠陥検出精度を75%から98%に改善した.
精密性に焦点を当てた産業における実用的なアプリケーションは,このシステムの影響を強調しています.航空宇宙のサプライヤーは,次世代の航空機のためのアルミ・リチウム合金部品を合格するためにVisioCorr 360を使用しました3DスキャンとAI分析を用いて 合金による穴位耐性が 業界要求を上回ったことを示した.半導体 機器 の 製造 者 は,ワッフル チョーク に 耐腐蝕 性 の コーティング を 試験 し まし たAIの予測により,フルスケール生産前にコーティングプロセスを調整することができました.船舶のハードウェアメーカーが検証した青銅のキープ3D画像を用いて,新しい防腐処理により,競争相手の製品と比較して,穴の深さを80%削減し,ボートメーカーへの売り上げを強めたことを証明しました.
バイシオコール360は腐食検査を"腐食した?"から"腐食したもの,その程度,そして次に何が起こるのか"に再定義します.精度が取引できない業界このシステムは主観的な観察を客観的なデータに変換し,エンジニアに より安全で信頼性の高いより高品質の製品...
VisioCorr 360 塩噴霧テスト, 3D イメージング 仕様,AI 解析機能,統合オプションを含む詳細については, Info@botomachine.com をご覧ください.
