November 7, 2025
上海 – インテリジェントでダウンタイムの少ないラボ機器のリーダーであるTOBO GROUPは、SmartDiagnose Corr塩水噴霧試験機—リアルタイムで機器の故障を検出し、故障が発生する前にメンテナンスの必要性を予測し、軽微な修理を自動化する自己監視システムを発表します。これは、連続運転ラボ、製造QCチーム、24時間365日の試験施設にとって、コストのかかる問題点を解決します。従来の塩水噴霧試験機は、予期せぬ故障（ノズルの詰まり、センサーの故障、ポンプの漏れなど）に見舞われ、試験を中断させ、生産を遅らせ、高額な緊急修理を必要とします。このプラットフォームは、AI駆動の診断、予測メンテナンスアルゴリズム、自己修復コンポーネントを組み合わせることで、自動車組立工場、電子機器製造施設、または重要なインフラコンポーネント試験機など、試験の中断を許容できないチームに対して99.5％の稼働率を保証します。
SmartDiagnose Corrの中核をなすのは、AI故障検出システムです。これは、20以上の重要なコンポーネントをリアルタイムで監視し、ダウンタイムの原因となる前に問題を特定します。このシステムは、ノズルの性能（霧の密度、液滴サイズ）、ポンプ圧力、加熱/冷却要素の効率、塩溶液の純度、チャンバーシールの完全性を追跡するセンサーネットワークを使用し、10,000以上の機器故障シナリオでトレーニングされた機械学習モデルにデータをフィードします。異常が検出された場合（例：ノズルの霧の密度が基準値より10％低下し、部分的な詰まりを示している場合、センサーの温度測定値が±1℃変動し、校正の損失を示している場合）、システムは階層的なアラートを送信します。軽微な問題は、トラブルシューティング手順を含むアプリ内通知をトリガーし、重大な故障（例：ポンプ圧力の低下）は、技術者への即時SMS/メールアラートをトリガーし、サンプルを保護するために試験を一時停止します。このシステムを使用している24時間365日の電子機器製造工場は、故障する霧ポンプが停止する8時間前にそれを検出し、技術者は予定されたシフト休憩中にポンプを交換し、12時間の試験中断と50,000ドルの生産遅延を回避したと報告しました。AIモデルはまた、各ユニットの使用パターン（例：酸性塩溶液の高頻度試験はノズルの摩耗を増加させる）から学習し、時間の経過とともに検出精度を向上させ、従来の誤り監視システムと比較して誤ったアラートを70％削減します。
故障検出を補完するのは、予測メンテナンスエンジンです。これは、実際の使用データに基づいてメンテナンススケジュールを推奨することで、機器のメンテナンスに関する推測を排除します。従来の試験機は、四半期ごとまたは半期ごとのメンテナンス（必要かどうかにかかわらず）を必要とし、不必要なダウンタイムや重要な修理の見落としにつながります。SmartDiagnose Corrは、稼働時間、試験タイプ（例：腐食性酸性溶液vs.標準NaCl）、およびコンポーネントの摩耗傾向を分析して、パーソナライズされたメンテナンス計画を生成します。たとえば、酸性塩噴霧を500時間使用したノズルが寿命の80％に近づいていることをシステムが検出した場合、2週間後にノズルの清掃/交換をスケジュールします—工場の次のメンテナンス期間に合わせて。このエンジンはまた、「メンテナンス優先度ダッシュボード」を生成し、タスクを緊急度でランク付けします（例：「霧フィルターの交換：3日以内」vs.「温度センサーの校正：1ヶ月以内」）し、経験の浅い技術者でも利用できるステップバイステップのガイドを含みます。このエンジンを使用している大規模な自動車QCラボは、予定外のダウンタイムを85％削減しました。「以前は月に2〜3回の故障がありましたが、」と彼らのラボマネージャーは述べています。「今では必要なときだけメンテナンスを行い、システムがすべてのタスクを技術者に案内します—外部サービスチームを呼び出す必要はもうありません。」
「試験のダウンタイムを許容できないチームにとって、従来の塩水噴霧試験機は負債です—警告なしに故障し、メンテナンスは闇雲に行われます」と、TOBO GROUPのインテリジェント機器ディレクターは述べています。「SmartDiagnose Corrは、試験機を受動的なツールからアクティブなチームメンバーに変えます。問題がないか監視し、いつ修正すべきかを伝え、さらには小さな問題を自分で解決します。これは、ノンストップの生産と重要な品質管理のペースに追いつく腐食試験です。」
このシステムは、ASTM B117、ISO 9227、IEC 60068-2-11、MIL-STD-810Gを含むグローバルな腐食試験規格に準拠しており、試験結果が監査可能で業界で認められていることを保証します。また、クラウドベースのメンテナンスレポートも提供しており、管理者は複数のユニットにわたる稼働時間、修理費用、コンポーネントの寿命を追跡できます（マルチサイト施設に最適）。
SmartDiagnose Corr塩水噴霧試験機の詳細については、AI故障検出機能、予測メンテナンス機能、自動回復ワークフローなどについて、Info@botomachine.comをご覧ください。
