August 5, 2025
上海 – 先進材料試験ソリューションのパイオニアであるTOBO GROUPは、腐食抵抗評価の効率を再定義するために、最先端の接続性と優れた試験機能を融合した革新的なシステムであるSmartLink塩水噴霧試験機を発表できることを誇りに思います。再生可能エネルギーから消費者向け製品まで、幅広い業界向けに設計されたこの試験機は、既存の品質管理ワークフローとのシームレスな統合を可能にし、リアルタイムの洞察と前例のない自動化を提供して、製品開発サイクルを加速します。
SmartLink塩水噴霧試験機の中心にあるのは、業界をリードするIoT統合であり、幅広いラボ管理システム、ERPソフトウェア、さらには製造実行システム（MES）との接続を可能にします。この接続性により、温度変動、塩の堆積率、腐食の進行など、試験データがプラットフォーム間で自動的に同期され、手動でのデータ入力エラーが排除され、関係者は重要な情報に即座にアクセスできます。たとえば、太陽光パネルメーカーは、金属フレームの腐食試験結果をMESに直接フィードし、製造チームが新しいデータに基づいてコーティングプロセスをリアルタイムで調整できるようにすることで、無駄を削減し、製品の一貫性を向上させることができます。
この試験機の適応応答技術は、従来のモデルとは一線を画しています。AI搭載センサーを搭載しており、設定された試験パラメータからのわずかな逸脱（湿度や塩濃度が急激に低下した場合など）を検出し、最適な状態を復元するために自動的に調整を行います。
スピードとスケーラビリティもSmartLinkシステムの重要な強みです。その急速調整モードにより、中性塩水噴霧（NSS）またはサイクリック腐食試験（CCT）の試験条件にわずか15分で到達できます。これは、標準的な試験機で必要な60〜90分と比較すると大幅な短縮です。このスピードと、容易な拡張（最大4つの追加試験ゾーン）をサポートするモジュール設計により、成長中の企業に最適です。たとえば、自転車部品メーカーは、SmartLink試験機に2つのゾーンを追加して試験能力を拡張し、新しいユニットに投資することなく、50％多くのコンポーネントを試験できるようになりました。
SmartLinkの設計では、持続可能性が引き続き重要な焦点となっています。塩水溶液の最大95％を再利用する低廃棄物塩水循環システムを備えており、水の使用量を大幅に削減します。これらの機能により、環境意識の高いブランドの間で人気が高まっており、あるグローバルアウトドアギア会社は、持続可能性イニシアチブの一環としてSmartLink試験機を採用し、試験関連のカーボンフットプリントを40％削減したと報告しています。
SmartLink試験機の実際の用途は、印象的な結果をもたらしています。ある風力タービンメーカーは、サイクリック塩水噴霧とUV曝露下でのタービンブレードファスナーの耐食性を試験するためにこれを使用し、わずか6週間で20年間の沿岸での運用をシミュレートしました。収集されたデータは、ファスナーの寿命を5年延長し、クライアントのメンテナンスコストを削減する新しい合金の選択に役立ちました。同様に、あるスマートフォンケースメーカーは、試験機の接続性を活用して試験結果を設計ソフトウェアにリンクし、エンジニアが腐食フィードバックに基づいてケースの3Dモデルを即座に修正できるようにし、製品開発時間を35％削減しました。
「SmartLink塩水噴霧試験機は、単なる試験ツール以上のものです。現代のメーカーにとって戦略的な資産です」と、TOBO GROUPの最高イノベーション責任者は述べています。「市場投入までのスピードと製品の信頼性が最重要視される中で、接続、適応、拡張する能力は、企業に競争優位性をもたらします。お客様の進化するニーズをサポートしながら、最高水準の精度と持続可能性を維持するために設計しました。」
スムーズな移行を確実にするために、TOBO GROUPは、システム統合、スタッフトレーニング、24時間年中無休の専任テクニカルサポートチームなど、SmartLink試験機の完全な実装サポートを提供しています。
業界がデジタル変革を受け入れ続ける中、SmartLink塩水噴霧試験機は、品質管理プロセスを近代化しようとする企業にとって不可欠なツールとして登場しています。従来の腐食試験の信頼性とスマートテクノロジーの俊敏性を組み合わせることで、メーカーはこれまで以上に迅速に、より耐久性の高い高品質な製品を市場に提供できるようになります。
SmartLink塩水噴霧試験機の詳細（ケーススタディや価格など）については、Info@botomachine.comをご覧ください。
