December 16, 2025
ボト・グループでは we’ve engineered our infrastructure-grade salt spray test chambers to tackle the construction and infrastructure sector’s most high-stakes corrosion challenges—blending industry-tailored stress simulation材料を検証するだけでなく,公共の安全,投資の保護を重要な資産の寿命を延ばす厳格な現実環境のために設計された 私たちの室は 重要な部品のスペクトル全体で 耐腐蝕性を検証するための信頼できる選択です海岸橋の鋼筋梁と支柱が 塩霧と戦っている容赦ない交通の負荷と極端な気温変動, 港口ターミナルクレーンフレームと持ち上げハードウェアに 恒常な塩露出,重度の機械的ストレス,およびほぼ恒常の湿度高層ビルのカーテン壁固定装置と塩粉面のアルミフレームに不可欠です氷を消す塩や時間とともにコーティングを分解する紫外線都市用水道とコンクリート補強鉄筋は,内部の塩水腐食と外部の土壌塩を防ぎます高速道路の護線や工業施設の鉄鋼管線解凍塩の腐食効果を複製する能力産業汚染物質やこれらの資産を苦しめる 周期的な温度変化です
私たちの研究室の特徴は 実世界の課題を 実体的な成功の物語に 変えてきた実績ですしかし,私たちの調整されたソリューションは,ゲームを変える結果をもたらしました鉄筋が 10年しか使えなかった後 破裂する様子を見てきた失敗 一般的なテストは,トラフィック負荷と温度変動の間の重要なシネージを無視したため失敗しました骨折に耐える 亜鉛豊富なプライマーと ポリウレタン上層層で 改良された後 梁は 4,000時間の厳格なテストに 耐えることができました寿命がわずか10年から 印象的な50年に伸び 長期維持費を80%削減する同じように a municipal water authority struggling with a 30% annual leak rate in its cast iron pipelines—frustrated by generic tests that failed to simulate the dual threat of internal saltwater and external soil-salt corrosion—turned to our Internal-External Corrosion Simulation Systemパイプサンプルを内側で0.3%NaCl塩水と外側で土砂塩模擬剤に曝し,当局は標準コーティングの弱点を特定し,ポリエチレンで覆われたコーティングに切り替えた.核融合結合エポキシ溶液漏れを90%削減し 年間240万ドル節約し 修理コストを75%削減しました塩の相互作用により 3年後に腐食していました3.7% NaCl塩噴霧,二酸化硫黄シミュレントと500トンの負荷サイクルをシミュレートすることで,,運用者は部品の使用期間を3年から15年に延長し,停止時間を65%短縮した.
20年ぶりの屋外露出と塩噴霧の組み合わせにより カーテン壁やコーティングなどの建物の外部の部品が 防腐と光劣化の両方に耐えるようにしますセクターの様々な構成要素のサイズに対応するため耐腐蝕性のある316Tiステンレス鋼と鉄筋コンクリートで作られています5mmの固定材が10mの鋼筋梁と10トンのクレーン部分に試験標本の各部分に均等な曝露を保証する.
解決策の採用を可能な限り円滑で価値あるものにすることに コミットしています標準構成では6~8週間,カスタムシステムでは10~16週間顧客は購入前 免費の耐腐蝕コンサルティングと 72時間のコンポーネントデモテストを受け最良の価値を確保するために北米,ヨーロッパ,アジアにハブを持つグローバルサポートネットワークの 支援を受けていますプロジェクト特有のガイドライン耐腐食性のある資産を構築するために必要なサポートを 保証します.テストテックでは,テスト室を販売するだけでなく,インフラストラクチャの利害関係者に より良い公共の投資を保護し,安全を確保し,将来の世代のためのライフサイクルコストを最小限に抑えるような建築環境です.
