October 9, 2025
上海 – コネクテッド品質管理（QC）技術のリーダーであるTOBO GROUPは、腐食試験データを生産ラインの運用と結びつけ、リアルタイムでの調整とクローズドループ品質管理を可能にする画期的なシステムであるProLink Sync Salt Spray Testerを発売することを発表しました。従来の塩水噴霧試験機は、データを孤立したシステムに保存し（手動分析と生産フィードバックの遅延が必要）、このプラットフォームは製造実行システム（MES）、エンタープライズリソースプランニング（ERP）ツール、および生産ハードウェアとシームレスに統合し、継続的なフィードバックループを作成します。これは、自動車の零部件（自動車部品）、家電製品、産業用ハードウェアなど、わずかな腐食関連の欠陥でさえ、コストのかかるバッチリコールや生産遅延につながる可能性がある業界にとって重要です。
ProLink Syncの中核は、試験機と製造システム間の双方向通信を確立するリアルタイム生産データパイプラインです。試験機は、腐食試験結果（例：コーティングの密着不良、ピッティングの深刻度）を10秒以内に工場のMESに自動的に送信します。結果が事前設定された品質しきい値を下回った場合（例：5％を超えるサンプルが重大な腐食を示す）、MESは生産スーパーバイザーに即時アラートをトリガーし、関連する組立ラインを一時停止して、欠陥部品のさらなる生産を防止することもできます。たとえば、自動車部品メーカーがブレーキキャリパーコーティングをテストする際にこの機能を使用して、テスト開始から2時間以内に不良コーティングのバッチを特定しました。MESはキャリパー組立ラインを一時停止し、エンジニアはコーティング塗布圧力を調整し、500個以上の欠陥キャリパーと12万ドルのリコールの可能性を回避しました。このシステムはまた、生産データ（例：バッチ番号、コーティングマシンの設定）を試験機のダッシュボードに引き込み、QCチームが特定の試験結果を正確な生産パラメータにリンクして根本原因分析を行うことを可能にします。
データパイプラインを補完するのは、過去の試験データと生産パラメータを分析し、プロセス改善のための実行可能な推奨事項を生成するクローズドループ品質最適化エンジンです。たとえば、エンジンがマシンAで生産された部品の腐食率がマシンBと比較して20％高いことを検出した場合、マシンAのコーティング厚さ設定に関する潜在的な問題をフラグし、調整のキャリブレーションを提案します。エンジンはまた、ERPシステムと統合して品質改善のコストへの影響を追跡します。たとえば、腐食欠陥を1％削減することで、月あたり8,000ドルの手直しコストを節約できると計算します。家電メーカーがステンレス鋼の電話フレームを製造する際にエンジンを使用して粉体塗装プロセスを最適化しました。3ヶ月間の試験データを分析した後、システムは焼成温度を5℃上昇させることを推奨し、腐食関連の欠陥を35％削減し、手直し時間を25％削減しました。
製造部門全体での実際のアプリケーションは、システムのインパクトを強調しています。自動車OEMはProLink Syncを使用して、アルミニウム合金ホイールの塩水噴霧試験をホイール組立ラインにリンクし、すべてのホイールバッチが完全な生産前にテストされるようにし、ホイール関連の保証請求を40％削減しました。家電ブランドは、試験機をスマートフォンシャーシ生産MESと統合し、リアルタイムデータを使用して陽極酸化プロセスを調整し、新しいフラッグシップフォンの99.8％の腐食フリー品質目標を達成しました。産業用バルブメーカーは、クローズドループエンジンを活用して、コーティングブースの低湿度が腐食率を増加させることを特定しました。ブースの湿度を調整することで、欠陥を28％削減し、生産スループットを向上させました。
「ProLink Syncは、腐食試験を「生産後チェック」から「生産イネーブラー」へと再定義します」と、TOBO GROUPのConnected QC Directorは述べています。「メーカーはもはや、生産上の問題を修正するために試験結果を待つ必要はありません。このシステムは、試験データを即時アクションに変え、時間と無駄を削減し、ブランドの評判を保護する品質ループを作成します。」
ProLink Sync Salt Spray Testerの詳細については、MES/ERP統合オプション、クローズドループ最適化機能、およびモバイルアプリ機能など、Info@botomachine.comをご覧ください。
