October 9, 2025
上海 関連品質管理 (QC) 技術のリーダーであるTOBO GROUPプロリンクシンク塩噴霧テストを 発表します 生産ラインの操作と 腐食テストデータを結びつける 革新的なシステムです, リアルタイム調整と閉ループ品質管理を可能にします. 孤立したシステムでデータを保存する伝統的な塩噴霧テストとは異なり (手動分析と遅延した生産フィードバックが必要です),このプラットフォームは,製造実行システム (MES) や企業資源計画 (ERP) ツールとシームレスに統合できます自動車 零部件 (自動車部品) のような産業にとって重要な連続的なフィードバックループを消費電子機器や産業用ハードウェアでは,小さい腐食関連の欠陥でさえ,高価な回数回収や生産遅延につながる可能性があります.
ProLink Syncの核心は,テストと製造システム間の双方向通信を確立するリアルタイム生産データパイプラインです.試験機は自動的に腐食試験結果を送信します (e(例えば,コーティング粘着障害,穴穴の重さ) 工場のMESに10秒未満で;結果が事前に設定された品質の限界値を下回る場合 (例えば,試料の> 5%が重大な腐食を示します),MES は,生産監督者への即時警告を誘発し,さらに欠陥のある部品の生産を防ぐために,関連する組立ラインを一時停止することもできます.例えば,自動車部品メーカーがブレーキブレーカーコーティングをテストする際に,この機能を使用して,テスト開始から2時間以内に欠陥のあるコーティングを特定しました.MESはキャリパーの組立ラインを停止しましたシステムでは,生産データ (例えば,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,バッチ番号,試験機のダッシュボードにQCチームに 特定のテスト結果と正確な生産パラメータをリンクして 原因を分析できるようにします
データのパイプラインを補完するのは 閉ループ品質最適化エンジンで AIを使って 過去のテストデータと生産パラメータを分析しますプロセスの改善のための実行可能な勧告を生成します例えば,エンジンがAマシンで製造された部品の腐食率が20%高いことを検知した場合 (Bマシンと比較して),機械Aのコーティング厚さ設定の潜在的な問題を表示し,校正調整を提案します例えば,腐食欠陥の1%削減が,月額8,000ドルの再加工コストを節約すると計算しています..3ヶ月間のテストデータを分析した後,このエンジンを利用して,システムでは,固化温度を5°C上昇することを推奨しました.腐食関連の欠陥を35%削減し,再加工時間を25%短縮した.
アルミ合金ホイールの塩噴霧テストをホイール組成ラインにリンクするために,自動車OEMがProLink Syncを使用しました.完全な生産の前に各輪のバッチが試験されたことを確保する消費電子機器のブランドは,テスト機をスマートフォン・シャシの生産MESに統合し,リアルタイムデータを使用して,アンオジゼーションプロセスを調整し, 99.新しいフラッグシップ携帯電話の8%の腐食のない品質目標産業用バルブメーカーが 閉ループエンジンを利用して コーティング・ブーツ内の低湿度が 腐食率を増加させたことを確認しましたブースの湿度を調整することで 欠陥が28%減少し 生産量も向上しました.
ProLink Syncは,腐食テストを"生産後チェック"から"生産促進"に再定義します. TOBO GROUPのコネクテッドQCディレクターは言いました.製造者が試験結果を待たずに 生産上の問題を解決する時間を節約し,廃棄物を削減し,ブランドの評判を守るために品質のループを作成します.
MES/ERP統合オプション,閉ループ最適化機能,モバイルアプリ機能を含むProLink Sync Salt Spray Testerの詳細については,Info@botomachine.comをご覧ください.
