December 17, 2025
BOTO GROUPでは、世界の経済を支える重要な資源の抽出を行う鉱業および鉱物処理部門に焦点を当てています。この部門は、地球上で最も過酷で腐食しやすい環境下で操業しています。当社の鉱業専用塩水噴霧試験チャンバーは、鉱山用トラックの油圧シリンダーやドリルビットケーシングから、コンベアベルトファスナー、地下センサーエンクロージャー、鉱物処理プラントのパイプラインまで、重機や精密部品の耐食性を検証するために特別に設計されています。鉱山操業が沿岸の塩性湿地、湿度の高い地下シャフト、および冬季の地表採鉱用の凍結防止剤を使用する地域に拡大するにつれて、従来の塩水噴霧試験システムでは、これらの資産が耐えなければならない独特で過酷なストレスを再現することができませんでした。具体的には、極度の機械的衝撃（岩石荷重による）、研磨性粉塵の摩耗、化学物質への暴露（浮遊剤、酸、アルカリ）、および温度の変動（氷点下の冬から灼熱の夏の暑さ）などです。当社の鉱業に特化したチャンバーは、この重要なギャップを埋めるために、堅牢で業界に合わせた試験機能を備えており、鉱山機械メーカーやオペレーターが耐久性のある資産を構築し、コストのかかるダウンタイムを最小限に抑え、作業員の安全を保護することを可能にします。
鉱山技術者、機器設計者、および現場保守チームとの長年の協力により、一般的な塩水噴霧チャンバーでは対応できない、独特の腐食のハードルを特定しました。これらのハードルは、生産停止、高額な修理、さらには職場の危険につながるリスクがあります。鉱山用トラックの油圧シリンダーとホイールハブは、過酷な塩ミスト（沿岸鉱山では3.5～5％のNaCl）にさらされ、重い機械的負荷（トラックあたり最大300トン）と、保護コーティングを摩耗させる研磨性の岩石粉塵にさらされるため、錆によるシールの故障や油圧漏れが発生し、数日間操業が停止する可能性があります。ドリルビットケーシングと坑井内ツールは、高塩分地下水（2～4％のNaCl）と、金属表面を腐食させ、ドリルビットの寿命を30～40％短縮し、掘削コストを増加させる化学掘削液（塩化物と硫酸塩を含む）にさらされます。塩鉱山または沿岸処理プラントのコンベアベルトファスナーとプーリーシステムは、常に塩にさらされ、機械的摩擦を受け、腐食によりファスナーが破損し、ベルトのずれが発生し、壊滅的な流出のリスクがあります。ガス検知と構造監視に不可欠な地下センサーエンクロージャーは、高湿度（90～100％RH）と塩分を含んだ空気にさらされ、腐食により電子機器が短絡し、安全プロトコルが損なわれます。一般的な塩水試験では、これらの相乗効果は無視されます。岩石粉塵と塩の摩耗腐食の相互作用や、鉱山液の化学的攻撃性をシミュレートすることができないため、現実世界の故障を予測できません。これらの課題に対応するため、塩水噴霧暴露と鉱業特有のストレスを組み合わせた試験システムが必要となり、当社はまさにそれを実現するためにチャンバーを設計しました。
当社の鉱山グレードチャンバーを早期に採用した企業は、すでに効率性とコスト削減を促進する変革的な結果を目の当たりにしています。ある大手グローバル鉱山機械メーカーは、当社の摩耗-化学-塩モジュールを使用して、沿岸鉄鉱石鉱山での使用開始から6ヶ月後に故障した鉱山用トラックの油圧シリンダーの腐食問題を解決しました。
BOTOでは、鉱業がサービスを提供する業界と同様に、堅牢で適応性の高い鉱山グレードチャンバーを設計しました。標準構成は6～8週間で出荷され、特定の鉱山環境、機器タイプ、または化学物質への暴露に合わせて調整された完全カスタマイズシステムは10～16週間で納品されます。当社は、資格のある鉱山機械メーカーおよびオペレーター向けに、腐食リスク評価を無料で提供しており、展開前に脆弱性を特定するための重要部品の72時間デモテストも含まれています。北米、ヨーロッパ、オーストラリア（主要な鉱山地域）に拠点を置くグローバルサポートネットワークに支えられ、当社の鉱山試験専門家は、標準的な調整、現場固有のシミュレーション、および技術的なトラブルシューティングに関する地域に合わせたガイダンスを提供し、お客様が投資から最大限の成果を得られるようにします。
当社は、世界のエネルギーを支える鉱業の重要な役割は、最も過酷な環境に耐えることができる機器を必要とし、腐食が安全で効率的な操業の妨げになることは決してあってはならないと考えています。当社の鉱業専用塩水噴霧試験チャンバーは、業界に合わせたストレスシミュレーション、堅牢なエンジニアリング、および規制遵守を組み合わせることで、この分野の未充足の腐食試験ニーズに対応し、お客様が早期に故障を検出し、機器の寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減できるようにします。鉱業が安全と持続可能性を優先しながら、世界の資源需要を満たすために進化するにつれて、当社は、回復力があり、耐久性のある機器をサポートする試験ソリューションの開発に引き続き取り組んでいます。これにより、投資を保護し、作業員の安全を確保し、重要な操業を円滑に継続することができます。
