November 28, 2025
石油・ガス,鉱業,化学加工,オフショアエネルギー部門のチームにとって 耐腐蝕試験は 唯一無二の課題です 安全性です従来の塩噴霧テスト機には爆発性認証がない (Ex)油田,化学工場の床,地下鉱山など 燃える気体,蒸気,塵が存在する危険地帯での使用は危険です.実験のために遠隔研究室に送る生産問題と腐食データとの間には 接続が切断される(安全性に焦点を当てた産業試験ソリューションのリーダー)ASTM に準拠する耐腐蝕試験と厳格な防爆設計を組み合わせることで解決しますATEXなどの国際安全基準を満たしながら 高リスク環境で現場でのテストをチームに任せるIECExとNECクラスIディビジョン1
ExShield Proの価値の中心は,炎症性の高い炭化水素 (例えば,油蒸気) または燃える塵 (eすべての部品は,危険性に対する耐性のために構築されています: 316Lステンレス鋼が使用され,炎に耐える箱 (Ex d) が使用されています.外部のガスに火をつける前に,内部の火花や炎を閉じ込め,冷却するように設計されている.内部電気部品 (センサー,ヒーター,霧発生機) は,内部安全 (Ex ia) 模块で密封され,火花の燃焼に低すぎるレベルに電力を制限する.ユーザーインターフェースも保護されていますIP66の10インチタッチスクリーンで 防塵・防水とスパークリングボタンを搭載し,すべてのケーブルはガスの侵入を防ぐために 防爆腺を使用しています.海上石油プラットフォームのオペレーターは,先ほど,パイプ腐食サンプルを岸辺の研究室に送っていた. 結果を得るのに3週間かかり,保守決定を遅らせていた.しかしExShield Proでは,パイプのコーティングが耐えるか確認するために数週間待っていました 試験は,メンテナンスのマネージャー漏洩になる前に 解決します 漏洩が起こる前に
高リスク産業は 安全なテストだけでなく OSHAのプロセス安全管理 API 5L のような 厳格な基準の遵守を 簡素化するツールが必要ですそしてExShield Proの規制コンプライアンス・スイートは,手作業の書類処理をなくし,この問題に対処するための監査リスクを軽減します.テストの詳細 (タイムスタンプ,操作者ID,塩濃度,温度,OSHAとAPIの監査のために必要とされる操作防止のデジタル記録で,テストデータを特定の基準にマッピングする事前構築されたコンプライアンスレポートを生成します..g, 炭素鋼管の腐食検証のAPI5L) 1クリックで (手動フォーマット不要) 5年以上のデータをローカル (暗号化) とクラウド (GDPR/CCPA準拠) で保存します.監査員に記録を即座にアクセスできるようにするテキサス州の化学製品メーカーがこのスイートを使って OSHAの監査を通過しましたが,結果はゼロでした.ExShield Proは自動でレポートを作成します監査員のために輸出するだけで 遵守のストレスがなくなるのです
EXShield Proと従来の塩噴霧テスト機との違いは大きく 伝統的なモデルは爆発防止の証明書を持っていないし 危険な地域では安全ではありませんEXShield ProがATEXゾーン1を満たしている間, IECEx,およびNECクラスIディビジョン1規格;従来のテスト機はExShield ProのIP65評価と比較してIP20保護 (塵感受性,防水性がない) しかありません.伝統的なセットアップでは 2~4週間の遅延で リモートラボテストが必要です2~3日以内に結果が得られる.従来のテストは,誤りやすい手動ログに頼り,監査リスクが高まります.ExShield Pro はログを自動化し,コンプライアンスレポートを作成します伝統的なテスト機は15°C~40°Cでしか動作しませんが,ExShield Proは厳しい条件では-10°C~50°Cで動作します.
石油,鉱業,化学部門にとって"安全"と"迅速"は妥協すべきではない"とTOBO GROUPの産業安全試験責任者は言う.,安全やコンプライアンスを損なうことなく,危険地帯に設置します.これは単なるテストではなく,生産を継続し,チームを安全に保つ方法です.
詳細については (デモ要求,認証文書,現場設置サポートなど) Info@botomachine.com をご覧ください.
