November 3, 2025
上海 – 微小スケール材料試験技術のリーダーであるTOBO GROUPは、微小腐食変化（例：0.1μm厚のコーティング剥離、5μmの微小ピッティングなど）を検出し定量化するために設計された最先端システムであるMicroDetect Ultra塩水噴霧試験機を発売することを誇りに思います。これは、従来の試験機では見逃され、わずかな腐食で製品の安全性と性能が損なわれる業界にとって、成否を分ける重要な課題に対応します。目視検査（0.5mm以上の欠陥に限定）や基本的なセンサー（微妙な材料劣化を測定できない）に頼る従来の塩水噴霧試験機とは異なり、このプラットフォームは超高感度センシング技術とAIを活用した微小分析を組み合わせ、半導体パッケージング、医療用インプラント、航空宇宙用マイクロコンポーネント、ハイエンド電子機器（例：折りたたみ式携帯電話のヒンジコーティング）などの精密分野に不可欠なものとなっています。
MicroDetect Ultraの中核をなすのは、Multi-Modal Micro-Sensing Arrayであり、肉眼や従来のツールでは見えないスケールでの腐食データを取得します。このアレイは、3つの特殊センサーを統合しています。10nmの分解能で表面トポグラフィーをマッピングし、コーティングの膨潤（0.1μm）や初期段階のピッティング（直径5μm）などの微小な変化を試験前後の表面スキャンを比較することで追跡するレーザープロファイロメーター、材料の電気抵抗の変化を測定する電気化学インピーダンス分光法（EIS）センサーであり、目視で確認できる前に金属層（例：半導体リードフレームの1μm厚の銅）の腐食による劣化を検出します。そして、高倍率（400倍）の共焦点顕微鏡は、微小腐食のリアルタイム画像をキャプチャし、詳細を損なうことなくより広い領域（最大10cm²）を記録するための画像ステッチング機能を内蔵しています。MicroDetect Ultraを使用して銅リードフレーム（チップ接続に不可欠）をテストした半導体メーカーは、従来の試験機では「耐腐食性」と見なされていた新しいコーティングが、100時間の塩水噴霧後に2μmの微小ピットを発生させることを発見しました。この早期発見により、量産前にコーティングの厚さを調整し、300万ドルの欠陥チップのリコールを回避することができました。このセンシングアレイは、医療用インプラントに使用される生体適合性ポリマーなど、非金属材料とも連携し、インプラントの寿命を損なう0.5μm厚の表面劣化を検出できます。
センシングアレイを補完するのは、AIを活用した微小腐食分析スイートであり、生の微小スケールデータを実用的な洞察に変換し、手動分析の主観性を排除します。このスイートは、50,000以上の微小腐食画像と電気化学データセットでトレーニングされた深層学習モデルを使用して、腐食の種類（例：微小ピッティング、コーティング剥離、粒界腐食）を98％の精度で分類し、欠陥が10μm未満の場合でも対応します。あいまいな「合否」評価ではなく、業界標準の指標（例：腐食電流密度、ピット深さ分布、コーティング密着性の損失）を使用して腐食の深刻さを定量化し、「微小腐食トレンドレポート」を生成して、欠陥が時間の経過とともにどのように進行するかを予測します（例：「2μmのピットはさらに200時間で5μmに成長する」）。これにより、エンジニアは重要な部品のメンテナンスまたは交換スケジュールを設定できます。
「『小さな』腐食が大きな問題となる業界では、従来の試験機は本質的に盲目です」と、TOBO GROUPの微小スケール試験ディレクターは述べています。「MicroDetect Ultraは、微小腐食を『見る』だけでなく、それを定量化し、予測し、チームが故障する前に修正するのに役立ちます。これは、精密製品のための精密試験です。」
MicroDetect Ultra塩水噴霧試験機の詳細については、センサー分解能の仕様、AIモデルのトレーニングの詳細、および精密材料の種類との互換性など、Info@botomachine.comをご覧ください。
