August 13, 2025
上海 – 材料試験機器の世界的リーダーであるTOBO GROUPは、高度な自動化と直感的な設計により腐食抵抗試験を変革する次世代ソリューション、AutoCorr塩水噴霧システム—を発表できることを誇りに思います。自動車、建設、耐久消費財などの業界向けに設計されたこのシステムは、人間の介入を減らし、試験サイクルを加速し、一貫した結果を保証し、現代の品質管理プロセスに不可欠なツールとなっています。
AutoCorr塩水噴霧システムの中心にあるのは、完全自動運転であり、手動での監視の必要性を最小限に抑え、人的ミスのリスクを排除します。試料の装填から試験開始、結果の記録まで、すべてのステップがスマートテクノロジーによって合理化されています。このシステムは、最大50個の試験サンプルを一度に装填し、チャンバー内に均等に配置して塩霧への均一な曝露を保証できるロボット試料ハンドラーを備えています。このハンドラーは、試料の寸法を検出し、小さなファスナーから大きな鋼板まで、各アイテムのサイズと形状に合わせて霧の分布を自動的に調整するセンサーと連携して動作します。毎日数百のコンポーネントを試験する自動車メーカーにとって、この自動化により準備時間が70％削減され、精度を損なうことなく、より多くの量を処理できるようになります。
システムの適応型試験ロジックは、その効率をさらに高めます。機械学習アルゴリズムを使用して、腐食の進展パターンを認識し、試験パラメータをリアルタイムで調整できます。たとえば、コーティングされた部品のバッチが予想よりも速く腐食を示した場合、AutoCorrシステムは同じ材料のその後のバッチの試験時間を延長し、徹底的な評価を保証します。逆に、新しい合金が優れた耐性を示した場合、時間を節約するためにサイクルを短縮することがあります。この適応性は、鋼鉄補強材を試験する建設会社にとって非常に貴重であり、重要な材料を優先し、リソースをより効果的に割り当てることができます。
精度はAutoCorrシステムの特長であり、高度な環境制御スイートにより、各試験を通じて厳格なパラメータが維持されます。温度は±0.2℃以内、塩濃度は±0.01％以内、湿度は±1％RH以内で調整され、ASTM B117、ISO 9227、GB/T 10125などの国際規格の要件を上回っています。チャンバーの360°霧循環システムは、超音波ネブライザーを使用して、微細で均一なミストを生成し、試験試料のすべての表面が同一の条件にさらされるようにします。この均一性は、屋外用家具やキッチン家電などの製品の耐食性を検証するために一貫したデータに依存している耐久消費財ブランドにとって重要です。
持続可能性は、AutoCorrシステムの設計のあらゆる側面に統合されています。そのエネルギー回収技術は、チャンバーの加熱要素からの廃熱を捕捉して、入ってくる塩溶液を温め、従来のシステムと比較してエネルギー消費量を35％削減します。閉ループの生理食塩水リサイクルシステムは、試験で使用される塩水の95％を回収してろ過し、廃棄物を最小限に抑え、運用コストを削減します。さらに、システムのコンポーネントはリサイクルおよびリサイクル可能な材料で作られており、環境意識の高い企業の循環経済目標に沿っています。グリーン建築材料を専門とする建設会社は、AutoCorrシステムを採用することで、試験関連のカーボンフットプリントを40％削減し、LEED認証への取り組みを支援したと報告しています。
「AutoCorr塩水噴霧システムは、試験技術における大きな進歩を表しています」と、TOBO GROUPの製品イノベーション担当副社長は述べています。「自動化、精度、接続性を組み合わせることで、材料を試験するだけでなく、企業がより迅速かつ情報に基づいた意思決定を行えるようにするソリューションを開発しました。品質と効率が不可欠な時代において、このシステムは、お客様に明確な競争優位性をもたらします。」
業界が進化を続け、製品の耐久性に対するより高い基準が求められる中、AutoCorr塩水噴霧システムは、品質管理プロセスを強化しようとするメーカーにとって不可欠なツールとして登場しています。迅速、正確、かつ持続可能な腐食試験を提供する能力は、現代の製造業の卓越性の基盤となっています。
AutoCorr塩水噴霧システムの詳細（技術仕様、ケーススタディ、価格など）については、Info@botomachine.comをご覧ください。
